Какие типы листов ПММА существуют?
Mar 19, 2022
Типы плексигласовых (акриловых) листов
Акриловый диффузор
Существует множество видов акриловых листов. Общие доски включают в себя: прозрачную доску, окрашенную прозрачную доску, молочно-белую доску, цветную доску; К специальным плитам относятся: санитарная плита, облачная плита, зеркальная плита, фанерная плита, пустотелая плита, ударопрочная плита, огнестойкая плита, сверхизносостойкая плита{0}}, плита с клетчатой поверхностью, матовая плита, перламутровая плита, плита с металлическим эффектом, и т. д. Различные характеристики, разные цвета и визуальные эффекты для соответствия постоянно-изменяющимся требованиям.
1. Акриловые листы делятся на литые листы и экструдированные листы в зависимости от производственного процесса. По коэффициенту пропускания их можно разделить на прозрачные листы, полупрозрачные листы (включая окрашенные листы и прозрачные листы) и цветные листы (включая черно-белые и цветные листы); Ударопрочная плита, плита с -защитой от ультрафиолета, обычная плита и специальная плита, такая как ударопрочная плита, огнестойкая плита, матовая плита, плита с металлическим эффектом, износостойкая плита-, световодная плита и т. д.
A: Литая пластина: высокая молекулярная масса, отличная жесткость, прочность и отличная химическая стойкость. Таким образом, он больше подходит для обработки больших-пластинок с логотипом, а время немного больше, чем в процессе размягчения. Этот вид картона характеризуется мелкосерийной обработкой, беспрецедентной гибкостью цветовой системы и эффектом текстуры поверхности, а также полными спецификациями продукта, подходящими для различных специальных целей.
B: Экструдированный лист: По сравнению с литым листом, экструдированный лист имеет более низкую молекулярную массу, немного более слабые механические свойства и более высокую гибкость. Однако эта особенность облегчает процессы гибки и термоформования с более коротким временем размягчения. При работе с листами большого-размера целесообразно использовать различные способы быстрого вакуумного формования. В то же время допуск по толщине экструдированного листа меньше, чем у литого листа. Из-за крупномасштабного-автоматического производства экструдированных листов неудобно настраивать цвет и технические характеристики, поэтому разнообразие спецификаций продукта в определенной степени ограничено.
2. Существует также вид переработанного акрилового картона, называемый переработанным акриловым ломом, который получают путем термического разложения для получения переработанного мономера ММА (метилметакрилат), а затем получают путем химической полимеризации. После строгого технологического процесса можно снова получить чистый мономер ММА, качество которого ничем не отличается от вновь синтезированного мономера. Однако получаемые разлагаемые мономеры не отличаются высокой степенью чистоты, а их качество и эффективность после формирования листа остаются низкими.
Резюме: В экструдированном листе используется гранулированное сырье, которое экструдируется после растворения при высокой температуре, в то время как литейный лист напрямую отливается с мономером ММА (жидкое состояние). для завершения агрегации. При переработке в пластину его структура и характеристики слабы, и он не подходит в качестве материала для наружной маркировки продуктов, а подходит только для продуктов внутри помещений, таких как хрустальные символы или кронштейны для продуктов. Кроме того, поскольку большинство экструдированных плит не имеют УФ-защиты, их срок службы на открытом воздухе несопоставим со сроком службы литых плит. Цвет будет постепенно тускнеть, и он легко станет хрупким, пока не треснет. Литейная плита должна завершить структурную полимеризацию в процессе обработки плиты, во время которой добавляется поглотитель ультрафиолета, который обладает чрезвычайно высокой прочностью и УФ-функцией, срок службы на открытом воздухе составляет более 5 лет или даже 10 лет, а цвет был ярким и новый во время использования.
Характеристики процесса
1. Полиметилметакрилат содержит полярные боковые метильные группы и обладает очевидной гигроскопичностью. Коэффициент водопоглощения обычно составляет 0,3 процента -0,4 процента. Перед лепкой его необходимо высушить. Условия сушки 80-85 градусов в течение 4-5 часов.
2. Полиметилметакрилат обладает эффективными и очевидными не-неньютоновскими флюидными характеристиками в температурном диапазоне формовочной обработки. Вязкость расплава будет значительно уменьшаться с увеличением скорости сдвига, и вязкость расплава также очень чувствительна к изменению температуры. Следовательно, для формования полиметилметакрилата повышение давления и температуры формования может значительно снизить вязкость расплава и добиться лучшей текучести.
3. Температура, при которой полиметилметакрилат начинает течь, составляет около 160 градусов, а температура, при которой он начинает разлагаться, выше 270 градусов, что имеет широкий диапазон температур обработки.
4. Вязкость расплава полиметилметакрилата высокая, скорость охлаждения высокая, продукт подвержен внутренним напряжениям. Поэтому во время формования условия процесса строго контролируются, а пост-обработка также требуется после формирования изделия.
5. Полиметилметакрилат представляет собой аморфный полимер, скорость усадки и диапазон ее изменения невелики, обычно около 0,5% -0,8%, что способствует формованию пластиковых деталей с высокой точностью размеров.
6. Полиметилметакрилат обладает очень хорошей режущей способностью, а его профили легко обрабатываются до различных размеров.
Технология обработки
Полиметилметакрилат может быть получен литьем, литьем под давлением, экструзией, термоформованием и другими способами.
Кастинг
Литье используется для формирования листов оргстекла, брусков и других профилей, то есть профили формируются методом массовой полимеризации. Изделия после литья должны пройти-обработку. Условия после-обработки: 2 часа при 60° и 2 часа при 120°.
литье под давлением
При литье под давлением используются гранулы, полученные суспензионной полимеризацией, а литье осуществляется на обычной плунжерной или винтовой литьевой машине. В таблице 1 показаны типичные условия процесса литья под давлением полиметилметакрилата.
Акриловый стержень
Книга с картинками на акриловой палочке
Изделия для литья под давлением также нуждаются в последующей-обработке для устранения внутреннего напряжения. Обработку проводят в сушильном шкафу с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70-80 градусов. Время обработки зависит от толщины изделия и обычно занимает около 4 часов.
Экструзия
Полиметилметакрилат можно также экструдировать для получения листов, стержней, труб, листов и т. д. плексигласа с частицами, полученными суспензионной полимеризацией. Механические свойства, термостойкость и стойкость к растворителям уступают литейным профилям, а их преимуществами являются высокая эффективность производства, особенно для труб и других литейных форм. Сложность изготовления профилей. Для экструзионного формования может использоваться одно-или двухступенчатый-вентилируемый экструдер, а соотношение длины шнека-диаметра обычно составляет 20-25. В таблице 2 показаны типичные условия процесса экструзионного формования.
Thermoforming
Акриловые поделки
Акриловые ремесла Атлас
Термоформование — это процесс изготовления листов или листов плексигласа в изделия различных размеров и форм. Отрезанные до нужного размера заготовки зажимаются на раме пресс-формы, нагреваются для их размягчения, а затем подвергаются давлению, чтобы приблизить их к поверхности пресс-формы. , для получения той же формы, что и профиль, и после охлаждения и формовки кромка обрезается для получения изделия. Опрессовка может производиться с помощью вакуумного волочения или прямого опрессовки пуансона с профилем. Температура термоформования может относиться к рекомендуемому диапазону температур, указанному в таблице 3. При использовании изделий для быстрого вакуумирования с низкой-тягой следует использовать температуру, близкую к нижнему пределу, и температуру, близкую к верхнему пределу. при формовании изделий глубокой -вытяжки сложной формы, и в целом следует использовать нормальную температуру.
гравировка и резка
Это в основном для выдалбливания и гравировки уже сформированных акриловых или цветных акриловых материалов. Обычные станки для лазерной гравировки и резки могут удовлетворить потребности в гравировке и выдавливании большинства изделий из акрила.